1、不锈钢件储存应有专用存放架，存放架应为木质或表面喷漆的碳钢支架或垫以橡胶垫，以与碳钢等其它金属材质隔离。存放时，储存位置应便于吊运，与其它材料存放区相对隔离，应有防护措施，以避免灰尘、油污、铁锈对不锈钢的污染。
2、不锈钢件吊装时，应采用专用吊具，如吊装带、专用夹头等，严禁使用钢丝绳以免划伤表面；并且在起吊和放置时，应避免冲击磕碰造成划伤。
3、不锈钢件运输时，应用运输工具（如小车、电瓶车等），并应洁净有隔离防护措施，以防灰尘、油污、铁锈污染不锈钢。严禁拖拉，避免磕碰、划伤。
4、不锈钢件的加工区域应相对固定。不锈钢件加工区的平台应采取隔离措施，如铺上橡胶垫等。不锈钢件加工区的定置管理、文明生产应加强，以避免对不锈钢件的损伤与污染。
5、不锈钢件的下料采用剪切或等离子切割、锯切等。
6、剪切时，应与送进支架隔离，落料斗也应铺以橡胶垫，避免划伤。
7、不锈钢件等离子切割后，割渣应清理干净。批量切割时，对于已完成的零件应及时清理出现场，以避免割渣对工件的玷污。
8、不锈钢件锯切下料时，夹紧应加以胶皮保护，锯切后应清理工件上的油污、残渣等。
9、不锈钢件在车铣等机械加工时也应注意防护,作业完成应清理干净工件表面的油污、铁屑等杂物。
10、不锈钢件成型加工：在卷板、折弯过程中,应采取有效措施避免造成不锈钢件表面划伤和折痕。
11、不锈钢件在组对时，应避免强制组装，尤其避免火焰烤校装配。组对或制作过程如有临时采用等离子切割时，应采取隔离措施以避免割渣对其它不锈钢件的污染。切割后，工件上的割渣应清理干净。
12、不锈钢件焊接前必须认真清除油污、锈迹、灰尘等杂物。焊接时尽量[工业电器网-cnelc]采用氩弧焊接，采用手工电弧焊时应采用小电流、快速焊，避免摆动。严禁在非焊接区域引弧，地线位置适当、连接牢固，以避免电弧擦伤。焊接时应采取防飞溅措施（如刷白灰等方法）。焊后应用不锈钢（不得采用碳钢）扁铲彻底清理熔渣和飞溅。
13、不锈钢件多层焊时，层间熔渣必须清除干净。多层焊时，应控制层间温度，一般不得超过60℃。
14、不锈钢件焊缝接头应修磨，焊缝表面不得有熔渣、气孔、咬边、飞溅、裂纹、未熔合、未焊透等缺陷，焊缝与母材应圆滑过渡，不得低于母材。