一、工业热电偶在生产温度测量中，如发现热电偶的热电势比实际数值小，可能有以下原因引起：
　　1、短路。
　　2、补偿导线因绝缘烧坏而短路。
　　3、热电偶接线盒内接线柱间短路。
　　4、补偿导线与热电偶极性接反
　　5、补偿导线与热电偶不匹配。
　　6、热电偶冷端温度过高。
　　7、插入深度不够和安装位置不对。
正确的处理方法：
　　1、经检查若是由于潮湿引起，可烘干;若是由于瓷管绝缘不良，则应予以更换。
　　2、将短路处重新绝缘或更换新的补偿导线。
　　3、打开接线盒，把接线板刷干净。
　　4、重新接正确。
　　5、更换成同类型的补偿导线。
　　6、热电偶的连接导线换成补偿线，使冷端移开高温区。
　　7、改变安装位置和插入深度。
二、工业热电偶在生产温度测量中，如发现热电偶的热电势比实际数值大，可能有以下原因引起：
　　1、插入深度不够或安装位置不对。
　　2、补偿导线与热电偶型号不匹配。
　　3、热电极变质。
　　4、热电偶参考端温度偏高。
　　5、有干扰信号进入。
正确的处理方法：
　　1、改变安装位置或插入深度
　　2、更换相同型号的补偿导线。
　　3、更换热电偶。
　　4、调整参考端温度或进行修正。
　　5、检查干扰源，并予以消除。
三、工业热电偶在生产温度测量中，如发现热电偶电势误差大，可能有以下原因引起：
　　1、热电极变质。
　　2、热电偶保护套管的表面积垢过多。
　　3、热电偶的安装位置与安装方法不当。
　　4、热电偶回路断线。
　　5、测量线路短路(热电偶和补偿导线)。
　　6、接线柱松动。
正确的处理方法：
　　1、更换热电偶。
　　2、进行清理热电偶保护套管的表面积垢。
　　3、改变安装位置与安装方法。
　　4、找到断线处，并重新连接。
　　5、将短路处重新更换绝缘。
　　6、拧紧接线柱。
四、工业热电偶在生产温度测量中，如发现测量仪表指示不稳定，时有时无，时高时低，可能有以下原因引起：
　　1、热电偶有断续短路或断续接地现象。
　　2、热电极在接线柱处接触不良。
　　3、热电偶安装不牢固，发生摆动。
　　4、热电极已断或似断非断。
　　5、补偿导线有接地或断续短路现象。
正确的处理方法：
　　1、将热电偶的热电极从保护管中取出，找出故障点并予以消除。
　　2、重新接好。
　　3、安装牢固。
　　4、更换新电极。
　　5、找出故障点并予以消除。