一、钼丝质量差。
二、工件材质不好或者有杂质使其不能正常放电而断丝
三、高频电源参数或跟踪参数调整不合适烧断钼丝
四、导轮、导电快、挡丝棒安装不合适或运行时间太长被钼丝磨损出深沟夹断钼丝
五、乳化液品质不好或使用时间过长失效或配比不合适造成排屑不好引起的断丝。
六、操作者技术水平低、责任心不强。
解决办法：
一、更换名牌钼丝厂生产的钼丝
二、加工工件如有焊点、多层、两种材质、以及材料里有气泡和碳渣等杂质时很容易断丝。遇到这种情况时可换一块其他材料试一下。如必须要加工此等材料的工件则可以把高频功放和跟踪速度尽量调低，并时刻注意加工电流的变化，随时调整。
三、依照说明书根据不同厚度和不同材质选择适合的电参数。无论怎样加工，必须调整到加工电流相对稳定。
四、定期及时更换轴承、导轮、导电快、挡丝棒等运丝部件。更换周期为：轴承大约为3个月更换一次，导轮为半年更换一次。
五、按切削液说明配比工作液。有条件的可以用纯净水。切削液尽量用名牌产品。如：南京达兴牌（油基型） 浙江佳润牌（水基型）
六、提高操作者的专业素质，可以配备基本教材学习。